Kesan atomisasi tidak sesuai? - Pengaruh struktur utama dan pemilihan bahan
Keseragaman atomisasi adalah petunjuk penting untuk mengukur prestasi Nozel aerosol plastik , dan Aperture Nozzle dan Reka Bentuk Saluran Aliran Dalaman memainkan peranan yang menentukan di dalamnya. Kajian yang berkaitan telah menunjukkan bahawa apabila aperture muncung dikurangkan dari 0.3mm hingga 0.1mm, saiz titisan purata dapat dikurangkan dari 50μm hingga 15μm, tetapi tekanan suntikan akan melonjak sebanyak 3 kali. Mengambil semburan kosmetik tertentu sebagai contoh, produk awal mempunyai reka bentuk apertur yang besar dan saiz titisan mencapai 80μm, yang menyebabkan pengguna merasakan bahawa cecair itu "disembur secara langsung" apabila menggunakannya, yang merupakan pengalaman yang buruk; Selepas pengoptimuman, apertur diselaraskan kepada 0.2mm, dan saiz titisan dikurangkan kepada 30μm, semburan menjadi halus dan seragam, dan kepuasan pengguna sangat bertambah baik.
Bentuk dan kekasaran saluran aliran dalaman juga kritikal. Reka bentuk saluran aliran yang lancar dan munasabah dapat mengurangkan pergolakan cecair dan memastikan penyebaran seragam titisan. Sebuah syarikat Jerman menggunakan reka bentuk bionik untuk meniru struktur mikro permukaan sayap serangga, mengurangkan kekasaran dinding dalaman saluran aliran ke RA0.2μm, mengurangkan rintangan aliran bendalir sebanyak 40% dan meningkatkan keseragaman pengabaian sebanyak 25%. Jika saluran aliran mempunyai sudut tajam atau permukaan yang kasar, ia akan mengganggu aliran cecair dan menyebabkan atomisasi yang tidak sekata. Dalam pengeluaran sebenar, adalah perkara biasa bagi kepekatan titisan di sesetengah kawasan yang terlalu tinggi dan di kawasan lain tidak mencukupi kerana reka bentuk sudut saluran aliran yang tidak munasabah.
Pilihan bahan plastik juga secara langsung mempengaruhi rintangan kakisan dan rintangan memakai muncung, yang seterusnya mempengaruhi prestasi atomisasi. Mengambil PP (polipropilena) dan ABS (kopolimer acrylonitrile-butadiene-styrene) sebagai contoh, PP mempunyai kestabilan kimia yang baik dan rintangan kakisan, tetapi rintangan memakai yang agak lemah. Apabila terus menyembur produk pembersihan yang mengandungi zarah -zarah yang kasar, saluran aliran dalaman muncung PP memakai 0.1mm selepas 2,000 kegunaan, mengakibatkan perubahan dalam ciri -ciri aliran bendalir dan penurunan yang ketara dalam kesan atomisasi. Walaupun ABS mempunyai prestasi keseluruhan yang baik, apabila ia bersentuhan dengan media yang sangat menghakis seperti pembasmian kuman yang mengandungi klorin, kakisan permukaan berlaku dalam hanya 30 hari, strukturnya dimusnahkan, dan prestasi pengabosan dikurangkan. Oleh itu, apabila merancang, adalah perlu untuk memilih bahan plastik yang munasabah mengikut senario penggunaan tertentu dan ciri -ciri media, dan mengoptimumkan reka bentuk saluran apertur dan aliran untuk meningkatkan kesan atomisasi.
Mudah untuk menyumbat dan hidup pendek? - PENYELESAIAN KEGAGALAN BERHENTI DAN PENGENALAN
Nozel aerosol plastik terdedah kepada penyumbatan dan mempunyai jangka hayat pendek, terutamanya disebabkan oleh pengumpulan sedimen dan masalah keserasian cecair. Dalam bidang penyemburan racun perosak, kerana racun perosak sering mengandungi zarah -zarah ubat asal yang tidak larut, kekotoran pembantu, dan lain -lain, bahan -bahan ini secara beransur -ansur akan berkumpul di dalam muncung semasa proses penyemburan dan menyekat saluran aliran. Menurut statistik, kebarangkalian penyumbatan muncung aerosol plastik biasa adalah setinggi 60% selepas penggunaan racun perosak yang berterusan yang mengandungi agen penggantungan selama 3 jam. Pada masa yang sama, jika terdapat masalah keserasian antara bahan plastik dan cecair, seperti plastik yang dibubarkan dan bengkak oleh cecair, dimensi struktur muncung akan berubah, mengakibatkan penyemburan yang tidak normal dan memendekkan hayat perkhidmatan. Jenama penyegar udara tertentu, kerana bahan plastik yang dipilih tidak serasi dengan bahan -bahan intipati, selepas satu bulan penggunaan, mulut muncung membengkak dan cacat, sudut semburan beralih, dan ia tidak dapat digunakan secara normal.
Untuk menyelesaikan masalah ini, reka bentuk pembersihan diri dan struktur yang boleh dilepaskan telah menjadi arahan yang inovatif. Sebagai contoh, selepas setiap penyemburan, muncung pembersihan diri menggunakan komponen musim bunga atau elastik untuk menolak komponen pembersihan dalaman untuk membersihkan saluran aliran di dalam muncung untuk mengelakkan sedimen dari baki. Nozzle boleh melengkapkan pembersihan saluran aliran dalam masa 0.5 saat melalui pengikis yang direka khas. Selepas 5,000 ujian berterusan, kadar penyumbatan hampir sifar. Sesetengah muncung direka dengan struktur yang boleh dilepaskan, dan pengguna dengan mudah boleh membongkar muncung untuk pembersihan dan penyelenggaraan menyeluruh. Nozzle semburan modular yang dilancarkan oleh syarikat Amerika hanya memerlukan pengguna untuk berputar 3 kali untuk memisahkan muncung, saluran aliran dan ruang penyimpanan cecair, dan boleh dipulihkan ke keadaan asalnya dengan membasuh dengan air biasa, dengan berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan muncung.
Adakah sukar untuk menyeimbangkan antara kos dan prestasi? - Baki antara proses pengacuan suntikan dan pengurangan kos dan peningkatan kecekapan
Pencetakan suntikan ketepatan adalah proses utama untuk menghasilkan muncung aerosol plastik berkualiti tinggi. Titik teknikalnya termasuk reka bentuk acuan dan kawalan parameter pencetakan suntikan. Reka bentuk acuan yang tepat dapat memastikan ketepatan dimensi dan integriti struktur muncung. Kesalahan ketepatan acuan mesti dikawal dalam ± 0.01mm untuk memenuhi keperluan pengeluaran muncung aerosol mewah. Kawalan parameter yang tidak betul seperti suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan semasa proses pengacuan suntikan akan menyebabkan masalah seperti sisihan dimensi dan kecacatan dalaman dalam muncung, yang mempengaruhi prestasi. Sebagai contoh, apabila suhu pengacuan suntikan terlalu tinggi, plastik akan merosot, mengakibatkan penurunan kekuatan muncung; Sekiranya kelajuan suntikan terlalu cepat, gelembung dan tanda kimpalan mungkin berlaku. Sebuah syarikat tertentu memperkenalkan sistem pengacuan suntikan pintar, menggunakan sensor untuk memantau suhu acuan, tekanan dan parameter lain dalam masa nyata, dan secara automatik menyesuaikan parameter pengacuan suntikan melalui algoritma, mengurangkan kadar yang cacat produk dari 12% hingga 3%.
Reka bentuk modular adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan kerumitan pengeluaran dan kos keseimbangan dan prestasi. Dengan menguraikan muncung ke dalam pelbagai modul berfungsi, seperti modul muncung, modul sambungan, modul kawalan, dan lain -lain, modul yang berbeza boleh dihasilkan dan dioptimumkan secara berasingan semasa proses pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran. Mengambil muncung pembersih dalaman kereta tertentu sebagai contoh, selepas mengadopsi reka bentuk modular, kitaran pengeluaran dipendekkan dari 7 hari asal hingga 3 hari, dan kos pengeluaran dikurangkan sebanyak 25%. Pada masa yang sama, reka bentuk modular juga memudahkan peningkatan produk dan pembaikan. Apabila modul mempunyai masalah, hanya modul yang sepadan perlu diganti, tanpa menggantikan muncung secara keseluruhan, yang menjimatkan kos dan memastikan prestasi.
